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使用方式不正確：折彎模具是一種硬度很大的精密模具，擁有高強度和良好的耐磨性，但是不正確的使用方法會使折彎模具的磨損嚴重。其主要有 安裝調整模具時沒有檢查好折彎機器的狀態，當折彎機出現某些異常時會增加折彎機上模與下模之間的摩擦力，這時候即使模具的安裝沒什么問題也會對模具有很大的影響。模具的安裝有問題，下模可能并沒有和折彎的刀具完全的在一條平行線上，即使看似折彎的鐵板角度沒什么問題，但是無形之中在模具的接觸面擠壓嚴重導致上下模都容易變形。折彎機上模連接板接口處變形，在較長時間的使用后連接板變形的情況也是不能忽略的，肉眼看不出來，但是在精密的模具上會體現得尤為明顯，這時候如果不去修磨一下連接板，容易使上模與下模的磨損嚴重。

解決方案：關于上面的情形，一定要定期檢查折彎機的狀態，因為折彎機的狀態直接會影響折彎機模具的壽命，如果機器出現了異常首先卸下折彎機模具，將故障排查完畢，沒問題后再使用模具。第二種情形，安裝模具時一定要仔細，好好調試上模與下模之間的平行距離，試著折過沒問題后再使用。第三種情形，需要經常檢查連接板，一旦角度有點問題先試著去調試，如果怎么調試都會有偏差就要想著去進行修磨一下了。這些與模具的壽命息息相關，大家使用折彎機模具時一定要認真對待。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

如何有效減少模具使用中的磨損：折彎模具使用過程中的磨損幾乎是無法避免的，因為模具長期受到折彎壓力的作用必然會磨損。套用一句話“誤差是不可避免的，但是錯誤是可以避免的。”可能用在這不太準確，但是做到對折彎機模具的正確使用和養護能有效減少模具在使用中的磨損。比如正確安裝模具、規范使用模具、在多工件加工時盡量分散折彎壓力等都是減少磨損的有效措施。

 在什么時候模具需要修磨：首先先看被折彎的工件是否正常？往往磨損嚴重的模具會使工件表面變得粗糙，有明顯的痕跡。對比工件被折彎后的角度，角度是否有較大偏差。再去直接觀察上下模，表面是否出現了劃痕，刮擦。出現這幾種情況的話，就要去修磨折彎機模具了。注意：折彎機模具的修磨時間間隔不宜太久，否則會縮減模具的壽命。這也是我在上一篇文章折彎機模具的養護中所提到的問題“樣的使用周期和頻率大致相同的兩個公司其中一家的折彎機模具卻多修磨了好幾次。”控制好周期對于工件的質量，機床的負載和生產成本上都是相關的。

所以折彎機模具的修磨并不是像我當初所想的把刀磨鋒利，而更加體現出的是“修”這個字。所以廣大同行在使用折彎機進行生產的時候，一定要關注折彎機器和折彎模具的狀態。就像很多廠里的標語“細節決定成敗”，而這些細節也是不能忽視的。

折彎機模具的常見材質有T8、T8A、T10、T10A、42CrMo、Cr12MoV。42CrMo、Cr12MoV常用作于數控折彎機模具。折彎機模具的材質是影響使用壽命的主要關鍵的一個因素，選料好，在無其他可變因素的情況下，使用壽命會相對延長。另外一個影響使用壽命的重要因素是加工過程中的熱處理工藝。首先，全身熱處理和刀口氧化是完全兩個概念。有些折彎機模具廠家為了節省加工成本，模具成型后，不經過全身熱處理，而是在折彎機主要的部位上刀刀口做氧化，氧化后的硬度比全身熱處理后的表面硬度要低，這樣相對于全身熱處理，只做刀口簡單氧化的模具壽命比全身熱處理的模具壽命大打折扣，這是其一。 其二，選擇什么樣的熱處理工藝，也是一個關鍵的原因。一般做模具的廠家常用的熱處理工藝是高溫爐熱處理，雖然可以使模具表面達到一定的硬度，但是高溫熱處理工藝是存在弊端的，高溫熱處理出來的模具可能各個部位的硬度多多少少會有一定的差異，而且，高溫熱處理能做到的只是表面能達到相應的硬度，越往內部，硬度就會越低。所以以上這兩點對模具的壽命都是會有影響的。那么什么樣的工藝才是比較好的熱處理工藝呢？目前國內而言，刀模具類適宜的是鹽浴爐熱處理工藝。其一：它能保證熱處理后表面各部位的硬度基本沒有誤差。其二：它能深入到被熱處理產品的內部，使得即使是產品的內部硬度和外部硬度也是極微小的誤差，這樣本身就加固了模具的整體強度。其三：它能把需要的熱處理的硬度范圍控制在很小的范圍內，而高溫熱處理的熱處理硬度誤差就比較難控制了。

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